LNG低溫儲罐的幾種儲存形式

　　低溫液體儲罐目前，國內外常用的LNG低溫儲罐有常壓儲存、子母罐帶壓儲存及真空罐帶壓儲存三種方式。采用哪種儲存方式，主要取決于儲存量的大小。

　?、?真空罐

　　真空罐為雙層金屬罐，內罐為耐低溫的不銹鋼壓力容器，外罐采用碳鋼材料，夾層填充絕熱材料，并抽真空。真空罐是在工廠(chǎng)制造試壓完畢后整體運輸到現場(chǎng)。

　　LNG總儲存量在1000m?以下，一般采用多臺真空罐集中儲存，目前國內使用的真空罐單罐容積最大為150m?。真空罐工藝流程比較簡(jiǎn)單，一般采用增壓器給儲罐增壓，物料靠壓力自流進(jìn)入氣化器，不使用動(dòng)力設備，能耗低，因此國內外的小型LNG氣化站基本上全部采用真空罐形式。

　?、?子母罐

　　子母罐的內罐是多個(gè)耐低溫的不銹鋼壓力容器，外罐是一個(gè)大碳鋼容器罩在多個(gè)內罐外面，內外罐之間也是填充絕熱材料，夾層通入干燥氮氣，以防止濕空氣進(jìn)入。子母罐的內罐在工廠(chǎng)制造、試壓后運到現場(chǎng)，外罐在現場(chǎng)安裝。

　　儲存規模在1000m?到5000m?的儲配站，可以根據情況選用子母罐或常壓罐儲存，由于內罐運輸要求，目前國內單臺子罐最大可以做到250m?，采用子母罐的氣化工藝流程與真空罐大致相同，由于夾層需要通氮氣，裝置中多了一套液氮裝置。

　　焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。此種焊接會(huì )給操作者帶來(lái)一定的危險，所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線(xiàn)照射過(guò)度等。但是超聲波焊接技術(shù)完善了這些不足之處，所以能得到更廣泛的應用！

　　19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術(shù)出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。20世紀早期，第一次世界大戰和第二次世界大戰中對軍用設備的需求量很大，與之相應的廉價(jià)可靠的金屬連接工藝受到重視，進(jìn)而促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。20世紀下半葉，焊接技術(shù)的發(fā)展日新月異，激光焊接和超聲波焊接被開(kāi)發(fā)出來(lái)。今天，焊接機器人在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續開(kāi)發(fā)新的焊接方法，并進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。

　　搪瓷罐經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。低溫儲罐由于搪瓷的線(xiàn)膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷罐制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線(xiàn)膨脹系數和延伸率相關(guān)，線(xiàn)膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷罐的工作溫度對搪瓷罐的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過(guò)其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷罐搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷罐有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。低溫儲罐投料時(shí)物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷罐在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。