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根據結構特點(diǎn)將杜瓦瓶?jì)韧鈱油采a(chǎn)分開(kāi)兩條物流線(xiàn)生產(chǎn)，組裝時(shí)匯總到公共物流線(xiàn)?；灸Ｊ饺缦拢?/p>
內外筒獨立生產(chǎn):
1.1.內筒---封頭(外定制)檢驗---封頭接管組焊(手工氬弧焊工位)---送到與筒身組對的位置(物料小車(chē))---定尺板(外加工或自加工)檢驗----卷圓(3軸卷板機，帶小卷邊直線(xiàn)段)---輸送到縱縫焊接工位(物料小車(chē))---縱縫自動(dòng)焊(TIG，MIG或等離子焊工藝，根據筒身規格和壁厚定)---輸送到與封頭組焊的工位(物料小車(chē))---環(huán)縫自動(dòng)焊接(鎖定卷邊插接，MIG焊)----從操作者對面輸送組焊結束筒體(輥道平臺)-----清洗打壓檢驗---放置在翻身小車(chē)上---包絕熱層(專(zhuān)用絕熱層纏繞工裝)----與外筒身組對裝配(纏繞機吊裝工位上垂直與外筒身組對)
1.2外筒---定尺板(外加工或自加工)檢驗----卷圓(3軸卷板機，帶小卷邊直線(xiàn)段)---輸送到縱縫焊接工位(物料小車(chē))---縱縫自動(dòng)焊(TIG，MIG或等離子焊工藝，根據筒身規格和壁厚定)---輸送到與封頭組焊的工位(物料小車(chē))---環(huán)縫自動(dòng)焊接(鎖定卷邊插接，MIG焊)----從操作者對面輸送組焊結束筒體(輥道平臺)---內壁焊接筒冷卻盤(pán)管(氣焊)----放置到翻身小車(chē)上----與內筒身組對(纏繞機吊裝工位上垂直與外筒身組對)
1.3內外筒成品組對好的工件安裝外封頭----環(huán)縫自動(dòng)焊接(采用MIG焊)---放置在翻身小車(chē)上----平移工件到水平輸送帶上-----筒體封頭外緊固件和提手焊接(手工氬弧焊)----檢漏儀檢查----包裝入庫對于大的低溫容器，物流線(xiàn)和縱環(huán)縫焊接基本共線(xiàn)生產(chǎn)，及物流輸送小車(chē)，縱環(huán)縫焊接，外筒內壁自動(dòng)焊接銅冷卻盤(pán)管，筒體拋光，檢驗等，結合生產(chǎn)實(shí)際情況確定。一般按如下流程進(jìn)行：定制板料檢驗----移到卷圓工位---真空吸盤(pán)吊裝到卷圓送料段---送料卷圓---移出卷圓筒體----縱縫焊接(采用等離子或MIG焊)---移出縱縫工位(內筒包絕熱纏繞膜，外筒自動(dòng)焊銅冷卻盤(pán)管)----封頭組對----環(huán)縫焊接----內外筒組焊結束-----封閉式拋光房進(jìn)行外壁拋光---檢漏儀檢驗—包裝入庫
