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在焊接絕熱氣瓶內、外表面檢查和安全附件檢驗、調試、校驗合格后，將附件組裝到原氣瓶上。但附件在組裝之前，應進(jìn)行清洗脫脂，并確認組裝件及所用工具無(wú)油脂方可進(jìn)行組裝。
試驗方法及要求
1定期檢驗的焊接絕熱氣瓶進(jìn)行氣壓試驗，試驗場(chǎng)地應是專(zhuān)用區域，必須有安全防護措施和標志，試驗介質(zhì)宜采用干燥潔凈的氮氣或符合國家標準的其它惰性氣體，試驗壓力為1.15倍設計壓力；
2試驗溫度應當比容器器壁金屬無(wú)延性轉變溫度高30℃或者按照TSG R0004引用標準的規定執行，如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗溫度；
3氣壓試驗時(shí)，應先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，保壓3min，并且對焊接絕熱氣瓶所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無(wú)泄漏可繼續升壓到規定試驗壓力的50%；如無(wú)異?，F象，其后按照規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時(shí)間；然后降至設計壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，焊接絕熱氣瓶檢查期間壓力應當保持不變；
4如閥門(mén)出現泄漏允許消除后重新進(jìn)行氣壓試驗，其重復次數不超過(guò)三次。氣壓試驗后卸壓速度應緩慢 ；
5在試驗過(guò)程中，如出現內泄漏、異常聲響、明顯變形或保壓期間有壓力回降現象的焊接絕熱氣瓶應判廢。
進(jìn)行專(zhuān)項檢查不合格的焊接絕熱氣瓶，按報廢處理。
