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LNG瓶組點(diǎn)式供氣作為新興的供氣模式,具有投資少、占地小、投產(chǎn)快、安全性高等特點(diǎn),近年來(lái),受到越來(lái)越多燃氣用戶(hù)和企業(yè)的認可,其設備及技術(shù)也在逐步發(fā)展與創(chuàng )新,下面對LNG點(diǎn)供進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹:
一、基本情況
按用氣量為100Nm3/h流量配置。
二、設備選型
LNG瓶組站內設備大致分為四部分:氣瓶、汽化器、調壓器、流量計,另有加臭器和復熱器等設備可以根據用戶(hù)需要選擇安裝。在LNG項目初期的設備選型中,既要滿(mǎn)足用戶(hù)用氣需求,又要考慮降低設備成本及日后運行維護成本。如下設備:
氣瓶:根據用戶(hù)氣量,選用8個(gè)DPL-195液化天然氣鋼瓶,4用4備,保證更換或充裝時(shí),不間斷供氣。
汽化器:因汽化器長(cháng)時(shí)間運作,導致結霜,影響汽化效率,汽化器采取雙路75m3/h規格,一用一備,在主路結霜無(wú)法使用時(shí),啟用備用汽化器,保障燃氣供應。
調壓器:氣瓶?jì)萀NG液體在汽化后,壓力較高,采取單路二級調壓,使壓力降至正常使用壓力。
流量計:普通膜式燃氣表即可滿(mǎn)足計量需要,如果在相對較為偏遠的地區使用,可以選擇加裝遠傳功能,用以及時(shí)提供氣瓶液相壓力、出口壓力、備瓶壓力等參數和進(jìn)行泄漏報警,方便進(jìn)行管理。如果用戶(hù)在冬季用氣量較大,還可以考慮使用帶有溫壓補償功能的流量計,以保障其計量的準確性。
三、工藝流程
四、LNG瓶組站建設
LNG瓶組站建設應符合《城鎮燃氣設計規范》、《石油天然氣工程設計防火規范》等相關(guān)法律法規,點(diǎn)供站要盡可能遠離人員密集區域,并有相應的隔離措施,同時(shí)由于BOG氣體的存在,要求站內通風(fēng)情況良好,有符合標準的防雷接地設施,從而保障氣化站的安全。根據LNG低溫的特性,站內設備、管道、儀表、閥門(mén)及各類(lèi)配件要求在低溫工況下操作性能要好,并且具有良好的機械強度、密封性和抗腐蝕性。
五、lng氣瓶組設備操作規程
拆卸LNG低溫瓶
1、連接用氣閥拆卸流程
(1)依次關(guān)閉增壓閥、用氣閥、匯管低溫截止閥。
(2)利用防爆工具緩慢卸下低溫瓶連接管,軟管接頭應妥善保護,防止損壞軟管接頭或軟管內進(jìn)入雜質(zhì)等。
2、連接進(jìn)出液閥拆卸流程
(1)依次關(guān)閉進(jìn)出液閥門(mén)、匯管低溫截止閥,等待約3分鐘,使軟管內液體盡量氣化,防止液體濺出凍傷皮膚。
(2)利用防爆工具緩慢卸下低溫瓶連接管,軟管接頭應妥善保護,防止損壞軟管接頭或軟管內進(jìn)入雜質(zhì)等。
3、充裝LNG低溫瓶
(1)準備就緒,連接充氣管,依次打開(kāi)放空閥、進(jìn)出液閥。
(2)在充裝過(guò)程中,根據加液機上顯示進(jìn)液流量控制放空閥開(kāi)關(guān)大小直到充裝完成。不得超裝。
(3)充裝完畢,依次關(guān)閉放空閥、進(jìn)出液閥,待充裝軟管氣化一段時(shí)間后將其卸下(拆卸充裝軟管時(shí)要緩慢,防止液體飛濺凍傷皮膚)。
(4)檢漏儀檢測LNG低溫瓶各閥口處是否有漏氣現象。
4、連接LNG低溫瓶組
連接用氣閥供氣:
(1)將軟管連接用氣閥后,依次打開(kāi)用氣閥、匯管低溫截止閥、汽化器雙路進(jìn)口閥。
(2)檢漏儀檢測軟管連接處是否有漏氣現象。
連接進(jìn)出液閥供氣:
(1)將軟管連接進(jìn)出液閥后,依次打開(kāi)進(jìn)出液閥、匯管低溫截止閥、一路汽化器進(jìn)口閥(另一路備用)。
(2)檢漏儀檢測軟管連接處是否有漏氣現象。
5、運輸過(guò)程注意事項
(1)低溫瓶在搬運及充裝的過(guò)程中,必須保持瓶體直立,嚴禁放倒。
(2)在運輸車(chē)上,低溫瓶應用綁帶等抗靜電繩對瓶身進(jìn)行捆扎且捆扎牢固,嚴禁使用金屬鏈條固定瓶身。
六、LNG瓶組站安全性分析及應急處置
相比管道氣和液化石油氣等燃氣,LNG由于其本身的特性,燃點(diǎn)較高,難以被點(diǎn)燃,且汽化后密度較低,不慎泄漏后易于稀釋擴散,從而降低了爆炸的可能性,因此LNG在安全性上,要優(yōu)于其他種類(lèi)燃氣。